Introduction à l’usinage de l’Inconel 718
L’Inconel 718 est un superalliage réfractaire contenant une forte proportion de nickel (50 à 55%) et de chrome (17 à 21%). Développé initialement pour des applications nécessitant une résistance exceptionnelle à haute température, cet alliage est largement utilisé dans les turbines d’avions et autres composants critiques soumis à des conditions extrêmes.
Propriétés métallurgiques et mécaniques
L’Inconel 718 conserve ses propriétés mécaniques jusqu’à des températures élevées, ce qui en fait un matériau idéal pour des environnements sévères. Cependant, cette caractéristique complique l’usinage et le décolletage inconel. Les principaux défis incluent une faible conductivité thermique, conduisant à des températures élevées au niveau de la zone de coupe, et une tendance à l’écrouissage, rendant la matière encore plus dure après chaque passe.
Vous avez un projet de décolletage ? Je suis à l'écoute pour vous conseiller et vous accompagner dans votre projet.
Techniques et outils pour l’usinage de l’inconel
Outils de coupe : Pour l’usinage de l’Inconel 718, les outils en carbure de tungstène sont couramment utilisés pour des vitesses de coupe inférieures à 50 m/min. Les outils revêtus permettent d’atteindre des vitesses plus élevées en réduisant l’usure des outils et en améliorant la qualité des surfaces usinées. Les outils en céramique et en nitrure de bore cubique (CBN) permettent des vitesses encore plus élevées.
Lubrification : L’usinage de l’Inconel 718 nécessite souvent une lubrification abondante pour contrôler les températures et réduire l’usure des outils.
Usinage de l’Inconel : intégrité des surfaces usinées
L’intégrité des surfaces usinées de l’Inconel 718 est un facteur critique, surtout pour les applications aéronautiques. Les températures élevées et les efforts mécaniques importants peuvent induire des contraintes résiduelles de traction en surface, affectant la durée de vie en service des pièces. L’utilisation d’huiles de coupe, l’optimisation des paramètres de coupe et le choix des outils revêtus sont essentiels pour minimiser ces contraintes et assurer une qualité optimale des surfaces.
L’usinage de l’Inconel 718 demeure un domaine complexe nécessitant une compréhension approfondie des propriétés matérielles et des techniques d’usinage avancées. Les innovations récentes en matière de revêtements d’outils et de lubrification offrent des solutions pour surmonter les défis associés à ce superalliage. En adoptant ces approches, les industries peuvent améliorer la qualité des surfaces usinées et prolonger la durée de vie des outils, tout en réduisant les coûts et les impacts environnementaux .
